炭黑的主要粒径大小通常是10-500纳米的碳粉超细颗粒。它用于强化橡胶、颜料和导电材料的功能。近70%的炭黑产品用于轮胎制造。炭黑是由石油和焦油等石油产品的不完全燃烧产生的。通过控制粒径大小、结构和表面条件，它可应用于不同行业领域。由于炭黑颗粒很小、体积密度小，所以通常需要增大粒径，进行压实制粒。
硬质合金材料由于硬度高，很难研磨或分解。一般来说，硬质合金材料的细颗粒是由化学合成产生的。在干燥过程中，由于硬聚集或烧结，材料粒径通常超过10微米。硬质材料通常需要研磨到初级粒子大小。然而，由于碳材料比机器的结构材料更硬，因此磨机内部零件应具有较高的耐磨性。鉴于以上需求，机械研磨不适合本应用，流化床气流磨更适合硬质合金材料研磨。
半导体集成电路，如LSI，通常被打包以降低热膨胀率，并防止紫外线、温度、水、灰尘和物理影响。环氧树脂广泛应用于包装材料。硅（二氧化硅）或无机细粉将作为填料，以增强功能。 硅溶胶（如熔融石英或胶体硅）在液体中化学合成时，与环氧树脂混在一起具有很高的流动性，因其形状不锋利，电路受到的损害会很小。另一方面，通过磨碎的硅石或结晶二氧化硅而获得的破碎硅，将有助于提高包装的强度。为了弥补缺点，它们通常
钛酸钡是电子元件中非常重要的设备。为了在小型设备中实现高电容，双电/绝缘子在多层地层中构造，每层厚度为1μm。 对于这种介质层的材料，钛酸钡或其相对化合物，适用于电容器所要求的特性。这些材料不是天然的，而是由各种原材料合成的。
合成石墨具有高熔点、低反应性、高导电性等特点，因其广泛应用于各种应用领域，如电极和电机电刷，是太阳能电池生产中不可缺少的材料，最近引起了全球的关注。 为还原炉生产石墨坩埚，首先焦炭要研磨到合适的粒度分布范围，然后，它被研磨一层沥青再磨碎，以减轻成型过程复杂度。重新研磨的粒子被冲进模具中，通过等静压机形成块状。在对物料进行煅烧后，进行高温石墨化。在切割工作和净化过程之后，完成最终产品。如在制
磁性材料通常是用硬或软铁酸铁粉制成的，但目前使用稀土金属作为基础材料的应用正在增加。对于高性能磁铁（钕磁铁），使用微粉粉碎机等气流粉碎机研磨的钕铁硼（Nd-Fe-B）合金，多用于硬盘音频线圈马达、汽车使用效率高的马达、风力发电的高性能发电机，以及工业空调和真空吸尘器的节能电动机。随着效率的提高和空间的节省，高性能钕磁铁的使用也在增加。
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