压实机Kompaktor®
在各种工业加工中，需要一种具有良好流动性能的无尘材料。采用压块和压实技术从粉末中形成无尘颗粒。最经济的压块和压实方法是使用滚压机。滚压机的工作范围从非常低的数量10公斤/小时(实验室规模)到最大120t/h。根据材料不同，机器在设计上往往各不相同。在矿物加工过程中，设计的重点是机器的耐磨性和坚固性，在化学过程中，机器可以由不锈钢和气体或防尘材料制成。
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产品综述：
在各种工业加工中，需要一种具有良好流动性能的无尘材料。采用压块和压实技术从粉末中形成无尘颗粒。最经济的压块和压实方法是使用滚压机。滚压机的工作范围从非常低的数量10公斤/小时(实验室规模)到最大120 t / h。根据材料不同，机器在设计上往往各不相同。在矿物加工过程中，设计的重点是机器的耐磨性和坚固性，在化学过程中，机器可以由不锈钢和气体或防尘材料制成。
工作原理：
压块和压实是在滚压机中进行致密化的过程。这个过程发生在两个反向旋转辊之间。通过强制进给(通过重力或用螺钉)将粉末送入机器。轧辊会带走粉末。在滑轨区，粉料和轧辊的速度会有差别。在辊压区域，压力从0上升到最大值。这个区域的另一个标准是材料的速度几乎等于轧辊的速度。这个区域的压力决定了压制粉末的强度。它也与材料不同。在变形区，压力再次减小到0。材料的特性及其弹性行为影响着区域的长度。材料将被送入辊压机，对结果的影响最大。辊压机的工具如辊压机、给料系统等也会影响加工过程。
产品特点：
- 压块
成型过程的目标总是形成一个单一的块状。块状的大小取决于滚压机的大小，但通常从10毫米开始，然后上升到120毫米。通常，在压块后，将块状与粉尘和尺寸过小的材料分离，这些材料可以返回滚压机。
- 压实
压实过程通常用于形成小于10mm的无尘颗粒。在第一步，粉末被压成薄片。在第二步，薄片粉碎成颗粒。在第三步，颗粒可以从尘埃中分离出来，尘埃可以被送回辊压机。
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